含油污废水电化学处理案例分享

沿海炼化企业在生产运输过程中会产生大量船舶清仓水、顶管作业水、污油罐切水等特殊点源含油污水，此类污水氨氮浓度、化学需氧量(COD)、氯离子浓度、硬度高，组成复杂，石油烃类难降解物质多，可生化性差，无法采用炼化企业污水厂常规生化处理方式。

据统计，加工能力为500万t/a的沿海炼化企业生产过程中产生此类特殊点源污水的总量超过1万t/a。因其无法满足企业综合污水厂的进水要求，为避免对现有污水处理系统造成冲击，采用小比例掺入污水处理系统进行缓慢处理，导致污水存量不断增加，给沿海炼化企业造成很大的环保压力。

因此，急需寻找一种经济、合适、有效的技术彻底解决特殊点源含油污水处理难题，大幅度削减关键污染物氨氮和COD的浓度，同时提升污水的可生化性。

聚焦工业废水提供高价值解决方案和关键装备

多年来，龙安泰环保不断吸取经验，系统总结，形成了一套专业处理各类工业废水的高价值水处理解决方案，为客户提供包含“项目咨询、水质分析、方案设计、项目建设、设备生产、水务运营”等一系列水处理服务。同时，通过深度挖掘炼化行业痛点、水质情况、关键需求，重塑完整地针对该行业的废水的解决方案。

北部沿海某炼化企业废水处理项目便是典型案例之一。

该炼化企业的污水氨氮浓度、化学需氧量(COD)、氯离子浓度、硬度高，组成复杂，石油烃类难降解物质多，可生化性差，无法采用炼化企业污水厂常规生化处理方式。特殊点源含油污水与炼化企业污水厂进水的主要水质特征如下。

业主要求设计出水要求优于《污水综合排放标准( GB8978-1996)》和本地高新区污水处理厂接管标准要求。

项目工艺设计

根据该企业特殊点源含油污废水COD高、氨氮高、硬度高、可生化性能差的特点，结合之前相关项目经验，我公司最终确定了“LEC电化学催化氧化+PH调节+生化”的处理工艺。

通过LEC电化学催化氧化工序，特殊点源含油污水中降解的苯酚、苯甲醛以及二甲苯类特征污染物，会被分解生成易生化降解的小分子烷烃、醇酮类，抗氧化能力减弱更容易被微生物利用。电化学氧化处理后污水的可生化性有较大改善，为后续进行生物法处理提供了良好的基础。LEC工序后水样可生化性比较数据如下。

电解前污水B/C值只有0.19，属于难生化降解污水，电解后B/C值可达0.43，属于可生化降解污水。

实际运行结果表明，生化后出水COD为117mg/L，NH4-N、TN、甲醛、甲苯等浓度也分别远远低于设计出水指标。

龙安泰环保核心技术LEC电催化氧化优势

LEC电催化氧化技术是采用先进的低压电路及型稳催化电极，直接和间接作用于废水中的有机物，并采用专用催化阳极，对有机物氧化能力强、反应速度快。LEC电催化氧化处理废水时不仅其氧化还原作用，还具有其他多种综合处理作用。

其功能主要体现在以下两个方面：

①氧化作用：除了废水中污染物直接被氧化外，水中的OH-能生成新生态[O]，对水中的污染物进行氧化。

②还原作用：除了阴极板的直接还原作用外，在阴极还有H+放电产生[H]，具有很强的还原性，对废水脱色效果较好。