在高浓度有机废水处理领域，化学需氧量（COD）的深度去除一直是行业痛点与技术攻坚的关键。传统氧化工艺往往面临处理效率低、运行成本高、易产生二次污染等挑战。如今，臭氧催化氧化技术凭借其高效、绿色的特性，已成为解决这一难题的领先方案。
钢铁工业作为国民经济的重要支柱，其生产过程中产生的废水成分复杂、污染物浓度高、难降解物质多，传统处理方法往往难以达到日益严格的排放标准。钢厂废水中通常含有高浓度的COD、重金属、氰化物、油类及多环芳烃等有毒有害物质，对环境和人体健康构成严重威胁。在这一背景下，芬顿工艺凭借其强大的氧化能力和广泛的适用性，成为钢厂废水深度处理领域的关键技术突破。
芬顿工艺作为一种经典而高效的高级氧化技术，其核心是利用亚铁离子作为催化剂，在酸性条件下催化双氧水分解，产生具有极强氧化能力的羟基自由基。羟基自由基能无差别地攻击并降解废水中绝大多数难降解有机物，如油脂、蛋白质、残留农药、化工中间体等，实现COD的高效去除。通过将大分子、环状结构的顽固有机物“撕碎”成小分子有机酸和二氧化碳，极大改善了废水的B/C比，为后续可能的生化处理创造了良好条件。
硫自养脱氮技术是一种利用无机物作为电子供体的生物脱氮工艺。其核心在于在缺氧环境下，硫自养脱氮填料中的单质硫（S⁰）为能源，利用自养型微生物（如硫氧化菌），将废水中的硝酸盐氮（NO₃⁻-N）还原为氮气（N₂）。
对于致力于前沿环保技术研发的科研团队而言，一套小型化、研究级的臭氧催化设备是推动项目进展的关键基础设施，可用于探究不同催化剂配方、不同水质条件下臭氧催化的反应动力学与降解机理，发表高水平学术论文，系统研究臭氧投加量、催化剂投加量、pH值、反应时间等核心参数对特定高盐废水处理效果的影响，为技术放大提供精准数据支撑。
制药废水是难降解的工业废水之一，现阶段针对废水主要的处理方法可分为物化处理、化学处理和生化处理三大类。对于制药废水而言，随着国家对制药废水排放的严格把控和排放标准的日益提高，传统的处理方法已经无法达到要求，因此急需要一种清洁、廉价、高效的处理工艺来对制药废水进行深度处理。在这一实际生产需求的条件下催生了微电解技术在废水处理行业中的应用研究。制药废水的主要特征：(1)污染物质种类繁多，化学成分复杂多
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