新型微电解填料的核心特点及COD去除率

新型微电解填料的核心特点及COD去除率

一、W4 基础款：新型微电解催化材料

      龙安泰W4微电解填料催化材料的本质是“铁相与碳相高温一体化形成稳定接触界面”。铁相承担主要阳极溶解与电子释放，碳相承担阴极及电子接受作用，多元催化组分用于改善电极反应活性。其电子传递仍以铁—碳局部接触界面和颗粒内部、颗粒间形成的大量微原电池为基础。

       与传统“铁屑+焦炭”简单混装相比，W4微电解填料通过烧结把铁、碳和催化组分固化在同一颗粒中，解决接触不稳定、易分层、易板结等问题；但其材料设计核心仍属于“高温烧结铁碳复合微电解材料”。

1、铁碳一体化高温烧结结构，颗粒强度高，适合工业固定床长期运行。

2、多元催化组分与微孔骨架协同，提高微原电池数量和有效反应界面。

3、运行成熟、适应行业广，适合大多数高浓度、难降解有机废水预处理。

4、投资与填料成本相对可控，适合对综合性价比要求较高的项目。

5、与中和絮凝、芬顿、生化等工艺易于组合，典型处理性能。

      根据龙安泰现有测试数据，在不投加双氧水、微电解反应2 h并包含后续中和絮凝沉淀的条件下，W4 对水中COD的典型去除率一般约为 10%～40%。实际结果以具体水样和试验条件为准。

二、W7 旗舰款：高熵多元微电解催化材料

       W7铁碳填料被命名为“高熵多元微电解催化材料”，为微电解产品线旗舰款。其面向传统微电解在高盐、高氯、复杂难降解废水中电子传递效率下降、反应效率受限、酸耗及后续药耗偏高等痛点，通过连续导电碳骨架、Fe⁰活性相和多元催化位点构建更高密度的三维微原电池网络。

核心结构逻辑

1、Fe⁰活性相：提供主要失电子位点及Fe²⁺/Fe³⁺来源。

2、连续类玻璃碳/石墨复合导电骨架：为电子迁移提供连续高速通道，减少对偶然“点接触”的依赖。

3、多元催化位点：在微纳尺度界面强化阴极反应、氧化还原协同和活性物种生成。

4、微纳多孔结构：强化水—气—固三相传质并提高有效反应界面。

      根据龙安泰现有测试数据，在不投加双氧水、微电解反应2 h并包含后续中和絮凝沉淀的条件下，W7 对水中COD的典型去除率一般约为 40%～80%。该结果体现其相对W4的性能分级，但不作为所有水质的固定承诺值。