臭氧催化剂助力印染企业废水达标排放与水资源回用

印染行业作为工业废水排放大户，其废水具有COD 浓度高、色度深、难降解有机物占比大等特点，含有的活性染料、分散染料等污染物分子结构稳定，传统生化工艺难以彻底分解。随着环保标准日益严苛，单一处理技术已无法满足达标排放要求，尤其在提标改造项目中，深度处理环节成为突破瓶颈的关键。臭氧催化剂通过载体改性 + 多金属协同催化创新设计，彻底解决了传统臭氧氧化的技术痛点。其核心原理是通过催化剂诱导臭氧快速分解，生成氧化电位高达 2.8V 的羟基自由基（・OH），该自由基具有无选择性氧化特性，可有效破坏染料分子的共轭结构，将大分子有机物断链分解为小分子物质，最终矿化为 CO₂和 H₂O。

臭氧催化剂的技术优势

1. 处理效率行业领先

在印染废水处理中，臭氧催化剂可实现色度去除率≥90%，COD 去除率 70%-80% ，出水 COD 稳定控制在 40mg/L 以下，色度＜20 倍，完全满足排放标准及回用要求。某印染厂应用案例显示，进水 COD 1500mg/L、色度 1000 倍，经 “水解酸化 + 接触氧化 + 臭氧催化 + 超滤” 工艺处理后，回用率达 60% 以上。

2. 运行成本显著降低

通过催化效率优化，龙安泰臭氧催化剂将臭氧利用率从 30% 提升至 80% 以上，臭氧投加量减少 40%-60%，吨水处理成本降低 30%-50%。相较于芬顿法 1-2 元 /m³ 的药剂成本，该技术无需额外投加化学药剂，且催化剂使用寿命长（质保期内稳定运行），无需定期更换，进一步降低运维成本。

3. 适配性强且无二次污染

催化剂采用高温烧结技术，活性组分附着牢固，无损耗、无溶出，避免了二次污染风险。其模块化设计可灵活适配新建项目与提标改造工程，占地空间较传统工艺减少 40%，尤其适合印染企业现有废水处理站的升级改造。同时，该催化剂可耐受高盐、高 COD 等复杂水质，在活性染料、分散染料等不同类型印染废水中均表现出稳定处理效果。

4. 资源化价值凸显

经臭氧催化剂深度处理后的印染废水，可通过后续超滤 / 反渗透系统实现水资源循环利用，不仅减少新鲜水用量，还能降低排污费用。某 PVA 生产企业废水处理项目中，采用 “ 电化学氧化 + AO 工艺 + 臭氧催化 + BAF” 组合方案，日处理污水 13000 吨，回用率达 60% 以上，成为国内同行业处理规模最大、运行成本最低的标杆项目。

         随着 “双碳” 目标推进与环保政策收紧，印染行业面临废水提标与资源化双重压力，臭氧催化氧化技术因其高效、经济、环保的核心优势，已成为深度处理的优选方案。龙安泰环保凭借多年工业水处理经验，可根据客户水质特性、处理规模及回用需求，提供定制化臭氧催化剂产品与集成工艺解决方案，涵盖项目设计、设备供应、安装调试及运维服务全流程。